澳门新葡萄新京威尼斯官方网站冀中能源峰峰集团天择公司不断深化对标管理工作，通过开展全方位、全过程、全工序对标，不仅扩大了生产产能和业务范围，而且提高了产品质量和作业效率。

　　该公司围绕做好做精做强主要产品和扭亏脱困目标，瞄准生产经营工作的短板和弱项，持续推进工艺设计、生产效率、技术装备、成本管控、组织建设等全流程、全环节对标工作，组织实施了46项对标项目，不仅实现了对标工作全覆盖，而且加快了传统制造产业转型升级步伐。制定了对标工作管理制度，成立了组织机构，采取阶段调度、督导检查和考核奖惩等措施，通过建标、选标、对标、达标，明确对标课题、对标举措、责任人和时间节点，对工作中表现突出并取得明显效果的单位和个人给予奖励，调动了各责任单位和责任人的工作积极性。通过努力，截至目前组织实施装备升级8项，完成了精品托辊对标升级项目，优化改进工艺技术20余项，对标管理创效成果显著。

　　该公司围绕提高产品质量和生产产能开展对标工作，通过引进新工艺、新方法、新装备，收到了较好效果。筹措资金购置了数控等离子火焰切割机、双轨道焊接机器人工作站、坡口机器人、智控深孔机床、吊钩式抛丸清理机、氩气集中供气等装备，应用于液压支架、皮带机、立柱千斤顶等关键工序中。其中通过引进数控等离子切割机，切割速度是火焰切割机的2至3倍，小时消耗气源约为火焰切割机的56%至90%。双轨道焊接机器人单套工作站每日工作量，不仅相当于6至8名电焊工每班的工作量，而且产品质量稳定。通过外出对标和强化管理，切实加快高速熔覆生产线达产增产步伐，采用三班连续生产，使液压支架立柱千斤顶的修理吨位提高20%以上，提高了自制能力，满足了矿方需求。

　　该公司围绕产品提档升级开展对标工作，通过在液压支架、刮板输送机、带式输送机等主要产品中与行业先进开展对标合作，充分发挥技术协同配套优势，先后完成了ZY6800/20/42D电液控掩护式液压支架、ZFY6000/16/32D电液控放顶煤液压支架、SGZ800/630大功率刮板机、JS315型大功率高端减速机、DSJ100/63/2×75上下运两用皮带机等50余项新产品的定制化研发制作项目，不仅促进了采煤设备向大功率、高性能迈进，而且提升了产品质量。针对定制化液压支架制造的实际，通过提高下料系数、货比三家采购、改造加工装备、加大自制能力等措施，不仅提高了产品的市场竞争力，而且提高了产品的质量和整体性能。

　　该公司围绕提高经济效益开展对标工作，教育引导干部职工树立“大经营观”，通过将扭亏任务细化分解为18项年度控制指标，并将其中13项分解到月，实行月度分析，严格考核控制。不断创新成本管控方式，通过将胶管总成制作、托辊制作、千斤顶修理、电气修理等相对独立的生产项目划分成独立核算单元，进行自主经营、独立核算，不仅提高了生产单位的经营意识，而且实现了成本精细化管控，提高了经营效果，五个划小核算单元实现盈利。加快推进精品托辊升级项目，通过全方位对标、充分市场调研和询价对比，采购质量可靠、性价比高的外购件，对精品托辊生产线进行精度升级改造，执行完善可靠的质量保证体系，为确保精品托辊安全运转3万小时以上、减少各矿频繁更换和降低维修成本奠定了基础。（申春雨 王彦波）