澳门新葡萄新京“今年以来，我们已连续中标多个千万级订单，目前正在加快生产。”2月下旬，广日电梯（四川）有限公司副总经理刘杰向记者讲述着企业冲刺“开门红”的劲头，同时也向记者介绍了助力企业完成“大单”的有力帮手——数字化工厂。

　　记者了解到，广日电梯数字化产业园—德阳基地是广日电梯迈出总部后打造的首个数字化产业园，入驻园区的广日电梯（四川）有限公司（以下简称广日电梯）自去年投产以来，产量节节攀升，顺利完成当年生产发货目标。目前，该基地成为广日电梯除总部以外最大的整机生产基地。

　　加快形成新质生产力，实现智能制造、数字化运营、智能运维以及园区的智慧管理。当前，广日电梯正朝着行业“灯塔工厂”的目标迈进。

　　传统的电梯生产线，一般需要几十名工人来配合传送和打磨零件，而在广日电梯的生产线上，工人在机器上选择好对应程序，然后负责监控就行了。不仅如此，产品下线后，还会有AGV移动机器人将组装好的成品运送到固定存放地。

　　“公司拥有层门产线套自动化生产设备及其配套设施设备，目前具备10000台垂直电梯的年产能。”刘杰告诉记者，通过数字化建设，生产车间整体实现了智能制造、数字管理，极大的提高了生产效率，降低了生产工人的劳动量，节约了生产成本。据介绍，目前生产车间的工人仅30人，生产周期缩短了20%。

　　生产线上的柔性激光群组，利用激光技术，切割板材原料，相比传统的切割机，不仅提升了工作效率，更提高了加工精度，可加工精度达到0.08mm。层门生产线上，每个生产工序都会有相应的检测设备，进行自动检测，保障生产质量。据悉，数字化建设已让广日电梯的产品不良率降低了11%。

　　另一边，广日电梯在国内行业率先使用智能焊接设备的生产区域，不仅能通过智能机械手采用自适应技术进行自动化焊接，可以自动接收订单，一键匹配工件规格，自动生成焊接程序进行焊接和下料。同时，该设备还搭配烟尘收集处理系统和能源监控系统，能实时监控环境数据，自动对焊接废气进行处理，使其可以达到室内排放标准。

　　刘杰告诉记者，依托数字化工厂高效率、高质量的生产，今年公司的生产发货量也将迎来较大的增幅。

　　在广日电梯（四川）有限公司数字化中控平台上，订单、生产、库存、物流等信息一览无余，连生产环境的粉尘指数、能耗情况都能实现“一屏”掌握。

　　刘杰告诉记者，如今，广日电梯已拥有国内一流、世界领先的通讯传感、人脸识别、数据分析等技术，搭建EDS系统、MES系统、数字孪生系统等9大系统平台，能实时监控、追踪车间的各生产环节，以及设备运行、能源消耗等情况，通过业务系统与设备集成互联，实现一键匹配、一键生产，高质量推动广日电梯由传统装备制造向数字化智能制造转型。

　　“智能化改造数字化转型始终在进行时，截至目前，我们已完成了全流程关键环节的数字化建设。今年还将进一步打破信息壁垒，尤其在财务模块强化数字化建设。”刘杰告诉记者。

　　记者了解到，通过数字化基地的建设，广日电梯在经营上取得了显著的成效，人均产值和库存周转率都拥有了不同程度的明显提升，已成为行业标杆。

　　值得一提的是，广日电梯数字化产业园—德阳基地的落地也带动了配套产业链的完善。记者获悉，当前，广日供应链智慧物流基地已建成投产，具备30000台套大型设备运输和50000台套零部件配套能力，并与广日物流总部、华北、华东及西部基地形成“1+4”多级联动供应链服务体系，为装备制造生产商提供服务网络更广、响应更快、配套更全的数字化、智能化供应链服务。